電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響

　　軟化水樹脂的防止措施

　　1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

　　3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用專用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

　　4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì)。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。

　　各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報廢。

軟化水樹脂

　　正常使用過程中顏色變紅、變棕對工作交換容量的影響

　　在我所處理、測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95以上處理后顏色恢復(fù)到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5。少數(shù)幾個樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴(yán)重鐵中毒和有機質(zhì)污染而致。

　　而一般軟化罐內(nèi)壁防腐層破損導(dǎo)致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài)，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色，處理后為黃色，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。

軟化水樹脂

　　在使用井水，自來水為水源時，對樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設(shè)備周期制水量突然降低或出水水質(zhì)突然不合格，應(yīng)該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴(yán)密，或者對樹脂進行較好的水沖洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復(fù)到原周期制水量和出水水質(zhì)。酸、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強度，提高破碎率。